压力表作为工业生产中监测压力参数的核心仪表，其选型是否合理直接关系到设备安全、生产效率及人员生命安全。上海仪表厂(上仪集团)生产的压力表以高精度、高可靠性著称，但若选型不当或误用，仍可能引发泄漏、爆炸甚至人员伤亡等严重事故。本文结合上仪压力表产品线特点，从选型核心原则、常见误用场景及预防措施三方面展开，为企业提供系统性安全选型指南。
一、选型核心原则：精准匹配工况需求
量程选择：预留安全缓冲空间
压力表量程应覆盖被测压力的1.5-3倍，避免长期处于量程上限导致弹性元件疲劳。例如，某化工企业因选用量程过小的压力表监测反应釜压力，导致表盘爆裂，引发有毒气体泄漏。上仪Y-100系列压力表提供0-1.6MPa至0-60MPa多档量程，用户需根据工艺波动范围选择合适量程，并确保**工作压力不超过量程的2/3。
精度等级：平衡成本与需求
精度等级并非越高越好，需结合工艺要求选择。上仪压力表精度等级涵盖0.25级至4.0级，例如：
锅炉主蒸汽压力监测建议选用1.0级以上高精度表;
冷却水系统等非关键参数可选用2.5级或4.0级经济型产品。
案例：某电厂误用4.0级压力表监测汽轮机入口压力，导致读数偏差引发机组超速事故。
介质兼容性：防腐蚀是关键
根据介质特性选择表体及接液部件材质：
普通水/空气：选用304不锈钢或铜合金;
酸性/碱性介质：需采用316L不锈钢或哈氏合金;
含氯离子环境：禁用铜基材料，优先选择蒙乃尔合金。
上仪Y-150系列提供多种材质选项，用户需在订货时明确介质成分及浓度。
环境适应性：抵御极端工况
温度：高温环境(>150℃)需选用充液式压力表(如甘油或硅油填充)以稳定指针;
振动：振动工况应选择防震型压力表(如Y-100系列)，避免指针抖动导致读数误差;
防爆：易燃易爆场所必须选用本安型(Exia)或隔爆型(Exd)压力表，并符合GB 3836标准。
二、常见误用场景及预防措施
误用场景一：将普通压力表用于氧气系统
风险：氧气与表内润滑油接触可能引发剧烈氧化反应，导致爆炸。
预防：选用上仪YQ系列专用氧气压力表，表体标注“禁油”并采用脱脂处理，安装前需用四氯化碳彻底清洗。
误用场景二：忽视过压保护功能
风险：压力突增时表盘破裂，碎片伤人或介质喷溅。
预防：选用带过压保护装置的压力表(如Y-60B系列)，或并联安装安全阀，设置压力上限报警。
误用场景三：未校验直接投用
风险：出厂校准偏差或运输震动导致读数失真。
预防：新表安装前需送计量部门检定，使用中每6个月校验一次，上仪提供校验记录追溯服务。
误用场景四：接管尺寸不匹配
风险：螺纹连接不严导致泄漏，或应力集中引发表体破裂。
预防：根据上仪产品说明书选择配套接管(如M20×1.5或G1/2)，安装时使用扭矩扳手按标准力矩紧固。
三、全生命周期管理：从选型到报废的安全闭环
采购阶段：要求供应商提供材质***明、防爆***书及校准报告，拒绝“三无”产品。
安装阶段：垂直安装于无振动处，避免阳光直射或雨淋，表盘朝向便于观察的方向。
使用阶段：建立巡检制度，每日检查指针灵活性、密封性及读数稳定性，发现异常立即停用。
报废阶段：压力表出现指针松动、刻度模糊或超过校验有效期时，需按危险废物处理流程报废，严禁继续使用。
上仪压力表的安全应用，需以“科学选型”为前提，以“规范使用”为核心，以“全生命周期管理”为保障。企业应通过培训提升操作人员专业能力，建立压力表管理台账，实现从采购到报废的全流程风险管控。唯有如此，方能将压力表从“潜在隐患”转化为“安全卫士”，为工业生产筑牢第一道防线。
