在冶金行业的高炉、转炉、电炉等核心工艺环节，高温熔融金属(如铁水、钢水)及熔渣的液位精准测量，是保障生产安全、控制产品质量、优化能耗的关键技术难题。传统接触式测量设备(如浮球式、热电偶式)在1200℃以上高温环境中易因材料变形、信号衰减、介质腐蚀等问题失效，而非接触式测量技术中，超声波液位计受高温蒸汽干扰严重，普通雷达液位计则因天线材质与信号处理技术局限，难以满足冶金极端工况需求。上仪集团研发
电接点压力表的“死区”现象，本质是仪表在压力双向变化时，其输出信号(如电路通断、报警触发)未产生可检测变化的压力区间。这一现象直接影响工业控制系统的响应灵敏度，若死区范围超出工艺要求，可能导致设备启停延迟、报警失效甚至安全事故。本文将从技术原理、成因分析及消除方法三个维度展开科普。 一、死区现象的技术原理 电接点压力表的核心功能是通过机械-电气联动实现压力阈值控制。其工作原理可拆解为三步：
压力变送器作为工业过程控制的核心仪表，其长期稳定性直接决定了生产系统的安全性和经济性。在众多稳定性测试方法中，压力循环测试通过模拟实际工况下的压力波动，成为验证变送器机械耐久性与性能衰减的关键手段。本文将从技术原理、测试要点及对比分析三个维度，解析精巧型压力变送器在压力循环测试中的核心控制逻辑。 一、压力循环测试的技术本质：模拟极端工况的“压力疲劳实验” 压力循环测试的核心逻辑是通过周期性
在工业测量领域，电磁流量计凭借其高精度、稳定性好、无压损等优势，广泛应用于化工、水处理、食品饮料等多个行业。然而，当环境温度降至零下时，电磁流量计的多个核心部件会因低温特性发生物理或化学变化，导致测量精度下降甚至设备失效。本文将从技术角度解析低温对电磁流量计的致命影响，并对比不同部件的低温耐受性差异。 一、低温对电磁流量计的“冻结”机制 电磁流量计的核心原理基于法拉第电磁感应定律：导电液体
在电力行业锅炉水位测量中，上仪雷达液位计凭借其独特的耐高温高压技术，成为保障锅炉安全运行的核心设备。其技术突破不仅解决了传统液位计在极端工况下的失效问题，更通过非接触式测量、抗干扰优化与结构强化，实现了高温高压环境下的精准、稳定监测。以下从技术原理、耐高温高压设计、抗干扰能力及结构稳定性四个维度展开分析。 一、非接触式测量：规避高温高压直接冲击 传统接触式液位计(如浮球式、热电偶式)需直
在低温工况中，上仪玻璃浮子流量计的保温与防冻需围绕设备结构设计、伴热系统选型、材料应用及维护策略展开，其核心是通过物理隔绝、主动加热与动态监测的协同作用，确保流体介质在测量过程中维持液态，避免因结冰导致的测量误差或设备损坏。以下从技术原理、措施对比及实施要点三方面展开分析。 一、保温措施的技术原理与对比 1. 结构优化保温 上仪玻璃浮子流量计的保温设计以“多层复合结构”为核心，通过外层
基于CFD模拟的流量分析能够为仪表流道材料设计提供关键优化依据，但需结合多物理场耦合与材料科学理论实现系统性优化。 一、CFD模拟的核心能力：流量与流场的深度解析 CFD(计算流体动力学)通过数值求解纳维-斯托克斯方程，可精准捕捉流体在仪表流道内的速度、压力、湍流等动态特性。其核心优势在于： 流场可视化：通过压力分布云图、流速矢量图等工具，直观呈现流体在流道内的流动状态，识别局部涡旋、
全球显控仪表市场正经历深刻变革，智能化与国际化成为核心驱动力。中国品牌凭借技术突破与市场策略调整，逐步打破国际垄断，在高端领域形成差异化竞争力。以下从技术演进、市场格局、国际竞争三个维度展开分析。 一、智能化：从功能集成到生态重构 显控仪表的智能化进程已从单一功能叠加转向系统级生态构建。传感器技术的微型化(MEMS工艺)与高精度化(纳米级测量)成为基础支撑，例如国产设备在半导体芯片制程检
双谐振回路设计是上仪单晶硅压力变送器实现抗干扰能力的核心技术支撑。在工业测量领域，电磁干扰、温度波动、机械振动等复杂环境因素常导致测量信号失真，而上仪通过双谐振回路设计，将压力信号的抗干扰能力提升至行业领先水平。这一技术突破不仅解决了传统压力变送器在极端工况下的稳定性难题，更重新定义了工业压力测量的精度标准。 为何需要双谐振回路?传统设计的局限性何在? 传统单谐振回路压力变送器依赖单一谐
